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吸塑包装生产的大致流程及主要质量问题发生在哪些过程

发布者:吸塑包装|鑫隆包装   发布时间:2019-9-4 17:16:38

      厚片吸塑生产工艺是从模具的制作和加工开始的。首先,根据,客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般的条件下,正规的赌博app网址会选用石膏模先行打样,待客户确定样品和工艺后,后面正规的赌博app网址可以选用木模、铜模或铝模作模具。

       以石膏模具为例,将大型吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后,先让其自然干燥完全或是烘干,然后根据产品表面凸凹具体情况,用1-2毫米的钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。

       如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔,以便吸塑生产时,能将空气抽出,模具钻好孔后,还得将石膏模具进行加硬处理,加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

       等到大型吸塑模具处理干燥完全后,将模具装入真空室上层铁板上;然后根据模具大小,将塑料片载成适用规格尺寸;将此片材放入加热木柜内,使其完全固定好,再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

      大型吸塑的时候,需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中,开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净;待塑料片冷却后,就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
    吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生:                

    1.吸塑不到位,是指形状变形,没有吸塑成与模具相同形状的产品;                                                      

    2.吸塑过度,是指产品过薄;                             

    3.拉线,是指成型产品上出现不应有的线痕;                

    4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后,调试到位,包括:片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。                                                    
吸塑包装
    厚片吸塑生产冲床加工:                                     

    吸塑成型的大版面产品必须经过冲床,用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板,将大版面成型产品放在砧板上,并把事先做好的刀模卡在单一产品上,通过冲床的上下运动,裁断出单一的成品。         
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