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浅谈塑料流延成型工艺过程及工作原理

发布者:吸塑包装|鑫隆包装   发布时间:2019-3-15 14:50:36

       熔融的塑料经挤出后通过模头前端的缝隙流出,形成薄膜,离开模头后,熔体经过了一个短的间隙,到达低温的流延辊面而急剧冷却定型。为了防止塑料熔体因热胀冷缩而产生过大的"缩颈"与卷边现象,人们在流延辊两侧设置了气刀或电子锁边装置;即用压缩空气或高压离子流,作用在塑料薄膜上,使其紧贴在流延辊面上。同时,为了避免流延辊在转动时,将空气带入薄膜与冷却辊之间,产生气泡,降低冷却效果并影响薄膜的成型质量,在膜的正面设置了正压风刀,反面设置了负压风室。通过正压风刀将压缩空气吹向挤出的熔融膜,产生"压力";双腔真空吸气装置抽真空时对熔体膜产生"吸力",这一压一吸,将冷却辊表面运转夹带的空气吸走,保证熔融薄膜与冷却流延辊的紧密接触,提高了塑料薄膜的成型效率和质量。
      成膜区是影响薄膜质量的关键部位,操作非常重要。必须控制好气刀位置、气刀风速和真空度,使膜帘紧贴流延冷却辊,且位置保持稳定,距冷却辊位置尽量近,否则会产生薄膜厚度不均和表面气纹等质量缺陷。气刀的风量要控制适宜,风量过小、压力不足,贴辊效果变差,薄膜易产生横波。气刀对流延辊的角度也十分重要,如不正确,也会使薄膜表面产生气泡。
      在流延薄膜的挤出中,主要冷却过程发生在流延辊上,其余的冷却过程中发生在其他冷却辊上。流延辊、冷却辊依靠强制水循环冷却,为了提高冷却效果,降低辊筒表面温差,流延辊、冷却辊设计为夹套式,冷却水的交叉流动,减少了辊筒表面温差,保证了塑料薄膜冷却均匀。
      为了进一步提高塑料薄膜冷却效果,在流延辊与冷却辊之间,有的还增加了一个开有"人"字螺旋槽的橡胶清洁辊,它的作用是进一步排除薄膜与冷却辊之间夹入的空气,另一个作用是清除在塑化成型过程中黏附在薄膜表面的析出物,保证薄膜的质量。其安装位置可手工调节,与冷却辊的接触和分离由汽缸动作来实现。
      模唇到流延辊的距离正规的赌博app网址称为"气隙"。此距离过大,熔体易受外界因素的影响产生波动,薄膜厚度随之发生变化。同时,熔体易受空气氧化,透明度变差,而且"缩颈"与卷边现象加大。为了得到合理的模唇到流延辊的距离,设置了流延辊升降装置,升降采用减速器和升降丝杆机构组成,可根据流延的工艺要求,调节模头与流延辊面的距离。
      为了方便操作,清洁和维修保养模头,设置了流延部件前后移动装置,流延成型装置的前后移动采用变速传动机构,驱动架设在两铁轨上的轮轴来实现;前后移动距离由铁轨上的行程开关定位可按工艺要求确定。为了避免流延辊在前后移动装置前移到位时,才能启动流延辊升降动作;同样,即只有当流延部件升降机构下降到位时,才能启动流延辊前后移动机构。

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